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鋁及鋁合金可以采取鍍層技術,進行表面處理

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術，進行表面處理。鍍層技術就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經過預處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細膩光滑度高，但是對環境有一定的污染?；瘜W鍍是利用氧化還原的反應機理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統涂層相比 , 納米結構涂層在強度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

表面電鍍：利用電鍍進行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡便，推廣性強。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規則，則容易導致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、化物鍍銅的過程中，會產生毒性。

電泳沉積包括兩個過程:電泳和沉積,指在穩定的懸浮液中通過直流

電泳沉積包括兩個過程：電泳和沉積，是指在穩定的懸浮液中通過直流電場的作用，膠體的粒子沉積成材料的過程。電泳沉積外觀質感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。

微弧氧化技術也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應點參數的組合，在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經過微弧處理后的外殼附著力優異、表面硬度高(提高五倍以上)，但外觀質感評分太低，難以在3C這個看臉的行業占有一席之地。適用材料：鋁、鎂、鈦合金材料等。

鍍鎳:為打底用,有無光澤,全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底,使

鍍鎳：為打底用，有無光澤，半光澤，全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴格控管鎳層厚度。一般在流程上都會有數道鍍鎳，每個鍍槽長度好不要超過兩米(佳長度在一米左右)。鍍槽間必須設有水洗，此水洗通?；厥昭a回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個鎳槽，即可補水又可省氣。